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安裝方向要求:該閥門需水平安裝,以確保介質流動方向與閥瓣受力狀態匹配,避免因安裝傾斜導致密封失效或操作卡阻。
介質流向設計:采用自密封結構時,介質應從閥瓣上方流入,利用介質壓力增強密封效果,同時減小關閉閥門所需力矩,降低閥桿負載。
啟閉操作要點:開啟時閥瓣提升高度達到公稱直徑的25%~30%即達最大流量,關閉時需確保閥瓣與密封面緊密貼合,避免介質泄漏。
定期檢查:密封面磨損情況需定期排查,若發現泄漏應及時研磨或更換閥瓣、閥座;填料函若出現滲漏,需緊固或更換填料。
在線維修可行性:閥座和閥瓣可在不拆卸閥門的情況下進行更換,適合焊接安裝的管線系統,減少停機維護時間。
避免異常操作:禁止在閥門關閉狀態下強行啟閉,防止閥桿彎曲或密封面損壞;長期停用后應緩慢開啟,排除管路內沉積物
安裝方式:本閥需水平安裝,以確保閥門正常工作和密封性能。
介質流向:采用自密封設計后,介質流向改由閥瓣上方進入閥腔,可減少操作力并提升密封性。
開啟位置:閥瓣開啟高度達到公稱直徑的25%~30%時,流量已達最大,此時閥門處于全開狀態
適用場景:適用于公稱壓力1.6MPa-16.0MPa、工作溫度-29~550℃的石油、化工、電力、制藥等行業,尤其適用于高溫高壓蒸汽系統。
介質限制:不適用于含顆粒、高粘度或易結焦的介質,此類工況可能導致密封面磨損或閥門卡堵。
材質優勢:主體采用鉻鉬鋼(如ASTM A182 F22、WC6、WC9等),具有優異的耐高溫、高壓性能,可在高溫蒸汽環境下保持結構穩定和密封性。
密封特性:自密封設計使壓力越高密封越可靠,硬質合金閥座(Y表示)進一步提升耐磨性和密封壽命。
維護要點:定期檢查閥桿與填料密封性,避免介質泄漏;對于高溫高壓工況,建議選用電動或蝸輪驅動方式,減少手動操作強度。
選型注意事項:若用于電站等重要系統,需提供設計圖紙和詳細參數(如公稱通徑、壓力等級、介質特性),由專業技術人員審核確認,確保符合ASME B16.34等標準。
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